盖房子像搭积木一样 —— 现在装配式建筑越来越火，但 “积木零件”（预制件）的生产却一直有个大麻烦：中国地形复杂，房子设计千差万别，预制件得定制化做；可目前全国 2500 家预制件厂，大多靠 “软件排单 + 手工生产”，又慢又贵，欧美进口的智能生产线还不适应这种定制需求，装了也用不好。天津丙辉建材科技就盯着这个痛点，花了三年研发出 “建筑智能制造系统”：能让预制件厂告别手工作业，用规模化的成本做定制化产品，生产成本直接降 50%。这家 2010 年成立的公司，本身就做预制件生产，用自己赚的钱搞研发，现在系统快成了，还计划融 3000 万加速落地，要帮更多同行升级。
先搞懂预制件生产的难点：比如同一片小区，有的楼要飘窗预制板，有的要阳台构件，每个尺寸、钢筋位置都不一样。手工生产时，工人得挨个调模具、搬材料，一天顶多产几百立方；欧美生产线能快但只做标准件，遇到定制就 “卡壳”。丙辉的智能制造系统，就是要解决 “定制化” 和 “规模化” 的矛盾，核心靠三个部分：以前工厂里，客户订单、采购、生产排单、出入库是 “各管各的”，数据脱节容易出错 —— 比如订单改了，生产还按老样子做；材料没到，生产线就得等。这个平台能把这些环节打通，订单数据自动传到生产端，采购根据需求及时补料，出入库用信息化定位，找构件不用再翻半天，物流压车时间也短了，整体效率提了一大截。工厂里的预制件又大又重，以前靠叉车搬，又慢又容易磕碰。丙辉定制了智能物流车，配合物流环境管控，材料能自动送到生产线，不用工人盯着，省了人力还减少损耗。预制件生产要经过清理模具、喷脱模剂、放钢筋网等 10 个工位，以前全靠人工。现在丙辉已经完成 3 个工位的软硬件对接，剩下 7 个也做好了接口，等硬件定制完就能用 —— 比如喷脱模剂，机器能精准控制用量，比人工均匀还不浪费；放预埋件时，定位误差特别小，不用再返工。目前整个系统已经完成 70% 的研发，接下来要先改造丙辉自己的预制件厂。改造后，厂里的预制件产能能从每年 6 万方涨到 15 万方，利润从 544 万升到 3000 万，成本差不多 1 年就能回本，而且不用垫货款，还能保持 20% 的毛利率。
丙辉能做成这事，离不开核心团队的 “建筑基因”。实控人张广星以前在天津市住建委做了近 20 年，对建筑行业的痛点门儿清；总工程师刘福林是正高级工程师，还主编过天津的架体规范，懂工程技术；总经济师徐敏是国家注册造价师，做过空客中国总装厂的经济测算，知道怎么控制成本。而且丙辉本身就有成熟的预制件业务做支撑：2017 年建了生产基地，占地 12 万平米，有 8 条生产线，年产能 20 万立方，是天津第一批装配式产业基地，还是国家级高新企业。这三年研发智能制造系统的钱，都是靠预制件业务赚的，不用依赖外部资金，研发也更踏实 —— 自己的工厂就是 “试验田”，系统好不好用，改改试试就知道，不用凭空想象。
5 万亿市场的 “新机会”：丙辉要帮 2500 家厂升级装配式建筑的市场越来越大，2025 年预计能到 5 万亿规模，预制件作为核心 “零件”，需求只会多不会少。但全国 2500 家预制件厂，大多还在靠手工生产，成本高、效率低，急着要升级，可又没合适的系统 —— 欧美设备用不了，国内以前没哪家能做定制化的智能生产线。丙辉的机会就在这：等自己的工厂改造成功、跑通模式后，就把这套智能制造系统输出给其他厂家。有两种方式：一种是直接卖系统，一套大概 1600-1700 万，毛利能有 30%；另一种是合作授权，长期分润。按 2500 家厂的规模，哪怕只有十分之一的厂用，市场空间也很大。从财务预测来看，光丙辉自己改造后的预制件业务，未来几年利润就能稳步增长：营收从 1.3 亿涨到 4.6 亿，净利润从 544 万涨到 5700 多万，净利率能到 12.5%。要是加上系统输出的收入，增长空间会更大。
【创投市场】：盖房子的 “积木” 要变智能了。丙辉做的不只是一套生产线，更是帮建筑行业从 “手工时代” 迈向 “智造时代”。在 5 万亿装配式建筑市场里，这种能解决实际痛点、又有落地能力的公司，说不定会成为行业升级的 “关键推手”。贝他生殖：用 “哈佛技术 + 北大专家” 破解优生优育的全周期痛点
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